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質量控制關于加氣磚生產過程中的添加時間:2016-10-09

 加氣磚是以含鈣的材料,如水泥,石灰,再摻以含硅的材料,如河砂,或火山灰,加入鋁粉等發氣物質,經攪拌、澆注、靜養、切割、高壓蒸養等工序制作而成的混凝土砌塊。具有表觀密度小(一般為粘土磚的1/3,當它作為墻體材料使建筑白重減輕2/5~1/2)、保溫隔熱、耐火、加工性能好等特點。
在加氣磚生產過程中,由于原材料的制備及生產控制方面會有較多不穩定的因素產生,經過二三年的生產,摸索出一些經驗,僅供大家參考。
1  原材料制備
1.1  石灰磨
直徑:Φ1.5m×5.7m,130kw/h
(1)技術要求:磨細石灰的產量控制在6t/h;質量要求:石灰的細度控制在15%418%,實際生產過程中細度控制在不大于25%(0.08mm的篩);
石灰磨的電流要求:不大于260A,正常范圍控制在200~ 240A。
(2)磨細石灰產量達到要求時,細度不合格,則減小石灰的進料速度,直到石灰的細度達到要求。
1.2  砂磨
直徑: Φ2.2m×7m,380kw/h
(1)技術要求
①細度控制在25%左右,實際生產中多控制在30%~40%;
② 比重:1.5~1.65g/ml;
③產量:20m3/h;
④廢漿:加入量不大于15%,應均勻加入。
(2)砂漿要求
① 細度>40%時,應加入鋼鍛量為3it,如果鋼鍛量的加入量為31t,細度還是大于40%,則要檢查鋼緞的級配是否合理。
② 比重<1.5g/ml時,減小外加水的用量,加大砂的進料速度。
比重>1.7g/ml時,加大外加水用量,減小砂的進料速度。
2  配方設計
(1)容重:B07取680kg/m。,??蛉萘?.4m。,總干料量為2312kg(砂制品的水料比取0.5~0.55)。
(2)水泥:8%~10%。
(3)石灰:18%~20%。
(4)砂漿:70%(干料)。
(5)石膏:1%~1.5%。
(6)鋁粉:0.7%。
計算公式為:
M(砂漿)=(M(總干料量)-M(水泥)-M(石灰))/ (砂漿中干料含量百分率):烘干檢測可算出外加水:(做擴散度), 一般情況下試驗時控制在22~24cm,實際生產中可控制在26~27cm。
3  澆注參數(針對B07而言)
(1)攪拌時間:一般定為3min(根據天氣而變化,夏天時間可短些,但不能小于2min)。
①攪拌時間太短,容易造成攪拌不均勻,切割坯體時,石灰水泥成團,蒸壓出釜時成品磚出現破裂。
②鋁粉攪拌時間太短,造成鋁粉攪拌不均勻,從而造成坯體形成很大的氣孔,甚至形成空洞。
(2)澆注溫度:35~45℃ ,鋁粉的加入攪拌時間為30s。
①澆注溫度<35~C時,等待坯體干硬切割的時間就要延長,影響產量(一般情況下l~2h,1.5h切割最適當)。
② 澆注溫度>45~C時,切割時間就會縮短0.5~1h,很容易造成切割不及時而使坯體干硬過快而報廢。

重慶加氣磚生產廠家-濱瑋建材公司
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